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與硬質(zhì)合金相比，CBN刀片車(chē)削粉末高溫合金的刀具磨損量要小得多,，因而CBN刀片的加工精度可以得到保證,。當(dāng)采用YT726硬質(zhì)合金，以切削速度v=15m/min,、切削深度ap=0.2mm,、進(jìn)給量f=0.1mm/r的切削用量車(chē)削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時(shí),，后刀面磨損量VB=0.15mm,，此時(shí)車(chē)刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm,。若采用CBN刀....
快速響應(yīng)制造技術(shù)主要包括產(chǎn)品的快速設(shè)計(jì),、快速開(kāi)發(fā),、速制快造及生產(chǎn)系統(tǒng)的快速組成,。先進(jìn)制造技術(shù)的許多重要概念都與快速響應(yīng)密切相關(guān)。其中主要有快速成形制造（RP&M,，Rapid Prototyping & Manufacturing）,、并行工程,、虛擬制造、CIMS,、敏捷制造,、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與虛擬公司等。一,、產(chǎn)品快速開(kāi)發(fā)系統(tǒng)1.并行工程2.虛擬制造3.快速成形制造快速成形制造包括快速原型制造（RP）,、基于RP....
一、柔性制造系統(tǒng)FMS柔性制造系統(tǒng)（FMS-Flexible Manufacturing System）是通過(guò)局域網(wǎng)把數(shù)控機(jī)床(加工中心),、座標(biāo)測(cè)量機(jī),、物料輸送裝置、對(duì)刀儀,、立體刀庫(kù),、工件裝卸站、機(jī)器人等設(shè)備聯(lián)結(jié)起來(lái),，在計(jì)算機(jī)及控制軟件的控制下,，形成一個(gè)加工系統(tǒng)。根據(jù)規(guī)模大小的不同,，F(xiàn)MS還可以分為：a. 柔性制造單元FMC：規(guī)模較小,，柔性較大，由1臺(tái)或2～5臺(tái)機(jī)床組成,。b. 柔性制造系統(tǒng)FMS：....
制造系統(tǒng)主要由物流,、信息流和資金流組成。制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要對(duì)這三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),。物流就是將毛坯（原料）轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的流運(yùn)過(guò)程,。物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要是規(guī)劃制造系統(tǒng)的硬件。信息流主要指制造系統(tǒng)的決策,、計(jì)劃,、管理、控制和評(píng)估活動(dòng)中發(fā)生的信息,?？刂菩畔⑹怪圃旎顒?dòng)按照決策和計(jì)劃進(jìn)行，管理和評(píng)估則是發(fā)現(xiàn)執(zhí)行狀態(tài)與設(shè)計(jì)的偏離,，以圖保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),。資金流是從經(jīng)濟(jì)角度分析評(píng)估制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行的優(yōu)劣,，診斷效益的瓶頸....
一,、超精密加工現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)之所以要致力于提高加工精度，其主要原因在于：提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，提高其穩(wěn)定性和可靠性,，促進(jìn)產(chǎn)品的小型化,，增強(qiáng)零件的互換性，提高裝配生產(chǎn)率,，并促進(jìn)自動(dòng)化裝配,。超精密加工。它是尖端技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展中不可缺少的關(guān)鍵加工手段,。精密,、超精密加工技術(shù)的提高，有力地推動(dòng)了各種新技術(shù)的發(fā)展,。精密和超精密加工目前包含三個(gè)領(lǐng)域：①超精密切削,。如超精密金剛石切削，可加工各種鏡面,，它成功地解決了高....
一,、對(duì)機(jī)床夾具的基本要求對(duì)機(jī)床夾具的基本要求可總括為四個(gè)方面：①穩(wěn)定地保證工件的加工精度；②提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率,；③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件；④應(yīng)能降低工件的制造成本,。二,、夾具設(shè)計(jì)的工作步驟⑴研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)⑵考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案,，繪制結(jié)構(gòu)草圖⑶繪制夾具總圖⑷確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求⑸繪制夾具零件圖....
一,、工件的夾緊(一)夾緊裝置1.夾緊裝置的組成——?jiǎng)恿ρb置、夾緊元件,、中間傳力機(jī)構(gòu)2.夾緊裝置的基本要求(1)夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位,，或產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形，又要有足夠的夾緊力,，防止工件在加工中產(chǎn)生振動(dòng),；(2)足夠的夾緊行程，夾緊動(dòng)作迅速,，操縱方便,、安全省力；(3)手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性,，機(jī)動(dòng)夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮夾緊的自鎖性和原動(dòng)力的穩(wěn)定性,；(4)結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單緊湊，制造,、維修方便,。(二)夾緊....
所謂定位誤差,，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō),，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的,，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量,。㈠ 引言①△總≤δ其中△總為多種原因產(chǎn)生的誤差總和，δ是工件被加工尺寸的公差,，△總包括夾具在機(jī)床上的裝夾誤差,，工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差，機(jī)床調(diào)整誤差,，工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差,，機(jī)....
(一)六點(diǎn)定位原理任何未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中都具有六個(gè)自由度。工件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度,。工件的六點(diǎn)定位原理是指用六個(gè)支撐點(diǎn)來(lái)分別限制工件的六個(gè)自由度,，從而使工件在空間得到確定定位的方法。(二)支承點(diǎn)與定位元件上圖為常見(jiàn)定位方式中的定位元件所限制的自由度和相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)(三)完全定位與不完全定位工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱(chēng)為完全定位,。按加工要求,，允許有一....
一、概述磨削過(guò)去一般常用于半精加工和精加工,，加工精度可達(dá)IT5－IT6,，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01μm，鏡面磨削時(shí)可達(dá)Ra0.04－0.01μm,。磨削常用于淬硬鋼,、耐熱鋼及特殊合金材料等堅(jiān)硬材料。磨削的加工余量可以很小,，在毛坯預(yù)加工工序如模鍛,、模沖壓、精密鑄造的精確度日益提高的情況下,，磨削是直接提高工件精度的一個(gè)重要的加工方法,。由被磨削工件和磨具在相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系上的不同組合，可以產(chǎn)生各種....
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