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硬度55HRC是代表金屬材料硬度,。HRC是洛氏硬度，55約比一般工具鋼的硬度稍軟一些，就是比鋸條,、銼刀之類東西的硬度稍軟一些,，是可以進(jìn)行機(jī)械加工的材料。對(duì)于硬度大于45度的鋼件,，都是可以用CBN立方氮化硼刀具加工的,。表面淬火后硬度HRC48-56. 淬火鋼洛氏硬度一般在HRC45以上（HRC50-HRC65），加工時(shí)塑性變形差,，切削阻力大,，切削溫度高。比如刀具材料硬度較低,，則刀具切削困難,、容易磨損.......
cbn砂輪的高硬度意味著切削能力更強(qiáng)、更鋒利,；CBN有高的耐磨性,，意味著它比平凡磨料更難磨損；連結(jié)磨粒形狀的能力是CBN作為高功能磨料的重要特性之一,；CBN的抗壓強(qiáng)度很高,，這意味著在惡劣的條件下使用時(shí)它能連結(jié)顆粒完備而不易破碎;CBN有很好的導(dǎo)熱性，在磨削時(shí)可實(shí)現(xiàn)冷切削,。 1,、高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬質(zhì)料遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于平凡剛玉與碳化硅磨料,，因而具有更佳的切.......
（1）切削速度v的影響 加工塑性材料時(shí),，切削速度避開低速和中速區(qū)域，就減少了鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生,，表面粗糙度就會(huì)降低,，為什么淬火后的鋼件可以用BN-H10或BN-H20牌號(hào)超硬刀具實(shí)現(xiàn)以車代磨，而且線速度越高,，精車后的粗擦度越低的原因,。而加工脆性材料時(shí)，一般不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺,，所以對(duì)粗糙度的影響不大,。 ?。?）進(jìn)給量f的影響 減小進(jìn)給量可以降低殘留面積的高度,，因而可以減小表面粗糙度。但當(dāng)進(jìn)給量.......
粗加工時(shí)按刀尖圓弧半徑選擇刀具最大走刀量,，或通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算刀具走刀量,；精加工時(shí)按工件表面粗糙度要求計(jì)算精加工走刀量?！ ∷?、其他因素對(duì)表面粗糙度的影響 （1）工件材料性質(zhì)的影響 一般加工塑性材料時(shí),，由于刀具對(duì)加工表面的擠壓和摩擦,，會(huì)產(chǎn)生塑性變形，最后導(dǎo)致表面粗糙度值較大,；而脆性材料加工時(shí)塑性變形小,，容易達(dá)到表面粗糙度的要求。為了減小加工表面粗糙度值,，常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理,，.......
為什么要刀具鈍化,？刀具鈍化其實(shí)是對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺、平整,、拋光的處理,，這種做法能夠提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，具體點(diǎn)來(lái)說(shuō)的話,，其實(shí)是因?yàn)榻?jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,，存在不同程度的微觀缺口，在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展,，從而加快刀具磨損和損壞,。所以刀具在精磨之后，涂層之前進(jìn)行刀具鈍化使其鋒值減少或消除,，達(dá)到圓滑平整,，這樣刀具既鋒利堅(jiān)固又耐用。刀具鈍化的效果如何,？刃口的圓化：去除刃口.......
磨削加工是機(jī)械制造業(yè)金屬切削加工常見的一種方法，在軸承加工行業(yè)中也被廣泛的應(yīng)用,，經(jīng)熱處理淬火的軸承零件,，在磨削過(guò)程中可能出現(xiàn)呈網(wǎng)狀的龜裂或較規(guī)則排列的細(xì)小裂紋，稱為磨削裂紋,，它不但影響軸承零件的外觀,，更重要的是還直接影響軸承零件的質(zhì)量。本文分享有關(guān)軸承磨削裂紋的特征和產(chǎn)生的原因，以及相應(yīng)的防止措施,?！ ?、軸承磨削裂紋特征 磨削裂紋與一般淬火裂紋明顯不同,，磨削裂紋只發(fā)生在磨削面上,，深度較淺，且深.......
在金屬加工中,，使用高速鋼和硬質(zhì)合金刀具材料,，采用切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑有利于提高加工表面和延長(zhǎng)刀具壽命，對(duì)PCBN刀具來(lái)講,，由于其本身的耐高溫性能和導(dǎo)熱性優(yōu)異,，而且CBN材料的摩擦系數(shù)低，在不加冷卻液的情況下同樣可達(dá)到理想的加工質(zhì)量和較長(zhǎng)的刀具壽命,。CBN具有很高的抗氧化能力,，在1000℃時(shí)也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200～1300℃時(shí)也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，但在1000℃左右時(shí)會(huì)與水產(chǎn)生水解作用,，.......
CBN刀粒不適合加工鋁件,，鋁硬度太低，黏性太大,，容易黏刀,，造成CBN刀片不鋒利。加工鋁件推薦使用PCD刀具,。CBN刀粒主要用于加工鑄鐵件和HRC45度以上的鋼件,。CBN的硬度為HV8000～9000，導(dǎo)熱性比較高,，耐熱性為1400℃～1500℃,，非常適合淬火鋼件的硬車加工，CBN刀粒不僅可用于車削領(lǐng)域,，同時(shí)還可用于銑削,，鏜孔，切槽等方式,，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行非標(biāo)定制切槽刀,，鏜孔刀片和精密小鏜刀等。....
負(fù)前角刀片具有90°角 (0°后角),，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角),。負(fù)前角型刀片的圖示說(shuō)明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況,。下面列出了這兩種刀片類型的一些特性：正前角車削刀片單面低切削力帶有后角內(nèi)圓車削以及對(duì)細(xì)長(zhǎng)工件進(jìn)行外圓車削的首選后角負(fù)前角車削刀片雙面和/或單面高強(qiáng)度切削刃零度后角外圓車削的首選重載切削工況后角....
主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序,，選擇正確的主偏角/切入角非常重要,。主偏角/切入角會(huì)影響：切屑形狀切削力方向切入的切削刃長(zhǎng)度大主偏角 (小切入角)切削力被導(dǎo)向夾頭。振動(dòng)趨勢(shì)更低能夠車削軸肩切削力更高,，特別是在切入和切出時(shí)在加工HRSA和表面硬化工件時(shí)容易出現(xiàn)溝槽磨損小主偏角 (大切入角)引導(dǎo)至工件中的徑向力增加將導(dǎo)致振動(dòng)趨勢(shì)切削刃上的負(fù)荷減小.......
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