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（1）齒數(shù) 鉸刀齒數(shù)一般為4～12個(gè),。在鉸削進(jìn)給量一定時(shí),，若增加鉸刀的齒數(shù)，則每齒的切削厚度減小,，導(dǎo)向性好,，刀齒負(fù)荷輕，鉸孔質(zhì)量高,。但齒數(shù)過(guò)多,，也會(huì)使刀齒強(qiáng)度降低，容屑空間減小,，通常是在保證刀齒強(qiáng)度和容屑空間的條件下,，選取較多的齒數(shù)。鉸刀的齒數(shù)和鉸刀的直徑及加工材料的性質(zhì)有關(guān),。大直徑鉸刀取較多齒數(shù),；加工韌性材料取較小齒數(shù)；加工脆性材料取較多齒數(shù),。為了便于測(cè)量直徑,，鉸刀齒數(shù)一般取偶數(shù)。刀齒在圓周上一....
鉸刀是定尺寸刀具,，直徑及其公差的選取主要取決于被加工孔的直徑及其精度,，同時(shí)，也要考慮鉸刀的使用壽命和制造成本,。鉸刀的公稱直徑d0是指校準(zhǔn)部分中圓柱部分的直徑,，它應(yīng)等于被加工孔的基本尺寸dww,，而其公差則與被鉸削孔的公差、鉸刀的制造公差,、鉸刀的磨損儲(chǔ)備量H和鉸削過(guò)程中孔徑的變形性質(zhì)有關(guān),。根據(jù)加工中孔徑的變形性質(zhì)不同，鉸刀的直徑確定方法如下：（1）加工后孔徑擴(kuò)大 鉸孔時(shí),，由于機(jī)床主軸間隙產(chǎn)生的徑向圓跳....
采用硬質(zhì)合金鉸刀可提高切削速度,、生產(chǎn)率和刀具壽命，特別是加工淬火鋼,、高強(qiáng)度鋼及耐熱鋼等難加工材料時(shí),，其效果更顯著。（1）無(wú)刃硬質(zhì)合金鉸刀 無(wú)刃硬質(zhì)合金鉸刀實(shí)際不是切削刀具,，它是采用冷擠壓的方式工作,，以減小工件孔的表面粗糙度值和提高孔壁硬度，從而使孔有較好的耐磨性,，這種鉸刀只適用于鉸削鑄鐵件,。下圖所示為無(wú)刃硬質(zhì)合金鉸刀，其特點(diǎn)γo=60°,，αo=4°～6°,，刃帶bα1=0.25～0.5mm。由于鉸削....
如圖1所示為鉸刀的典型結(jié)構(gòu),，它有刀體,、頸部和刀柄所組成。刀體又可分為切削部分和校準(zhǔn)部分,。在刀體最前端有導(dǎo)錐,，導(dǎo)錐頂角2?=90°，即圖2中C（0.5～2.5）,，其功能是便于將鉸刀引入孔中和保護(hù)切削刃,。切削部分為主偏角κr所形成的錐體，起主要的切削作用,，主偏角κr的大小影響導(dǎo)向,、切削厚度和徑向與軸向切削力的大小。κr越小,，軸向力越小,、導(dǎo)向性越好，但切削厚度越小,、徑向力越大,、切削錐部越長(zhǎng)。一般手用鉸刀....
鉸刀是對(duì)中小直徑孔進(jìn)行半精加工和精加工的刀具,，刀具齒數(shù)多,，槽底直徑大,、導(dǎo)向性及剛性好，鉸孔加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6級(jí),，甚至IT5級(jí),。表面粗糙度值Ra可達(dá)1.6～0.4μm，所以得到了廣泛的應(yīng)用,。鉸刀的種類較多,，按不同的分類方式，鉸刀分類如下：....
精鏜刀應(yīng)用于孔的精加工場(chǎng)合,，能獲得較高的直徑,、位置精度和較低的表面粗糙度值。為了在孔加工中能獲得更高的精度,，一般精鏜刀采用的都是單刃形式,，刀頭帶有微調(diào)結(jié)構(gòu)，以獲得更高的調(diào)整精度和調(diào)整效率,。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，精鏜刀可分為整體式精鏜刀,、模塊式精鏜刀和小徑精鏜刀,，均廣泛地使用于數(shù)控銑床，鏜床和加工中心上,。1.整體式精鏜刀整體式精鏜刀（見(jiàn)圖1）主要用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)線,，但實(shí)際上刀柄規(guī)格有NT、MT,、BT,、IV、....
粗鏜刀應(yīng)用于孔的半精加工,。常用的粗鏜刀按結(jié)構(gòu)可分為單刃和雙刃,，根據(jù)不同的加工場(chǎng)合，也有通孔專用鏜刀和盲孔加工鏜刀,。一般單刃粗鏜刀（如圖所示為不同形式的單刃鏜刀）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、制造方便、通用性很強(qiáng),。但是這種刀具剛性較差,，易引起振動(dòng)，鏜孔尺寸調(diào)節(jié)不方便,，生產(chǎn)效率低,，對(duì)工人技術(shù)要求較高。為了是鏜刀頭在鏜桿內(nèi)有較大的安裝長(zhǎng)度,，并具有足夠的位置壓緊螺釘和調(diào)節(jié)螺釘,，在鏜盲孔或階梯孔時(shí),，鏜刀頭在刀桿上的安裝斜角一般....
噴吸鉆鉆頭部分的結(jié)構(gòu)與內(nèi)排屑深孔鉆基本相同，區(qū)別在于與鉆頭相連的鉆桿采用的是雙層管,，如圖所示,。工作時(shí)，切削液以一定壓力經(jīng)內(nèi),、外鉆管之間輸入,，其中2/3的切削液通過(guò)鉆頭上的幾個(gè)小孔流向切削區(qū)，對(duì)鉆頭切削部分及導(dǎo)向部分進(jìn)行冷卻與潤(rùn)滑,，然后帶著切屑從內(nèi)管排出,，另外1/3切削液則通過(guò)內(nèi)鉆管上的噴嘴（月牙形小槽）向后噴入內(nèi)鉆管，由于流速增大形成噴射效應(yīng)而形成一個(gè)低壓區(qū),，低壓區(qū)一直延伸到鉆頭的排屑通道,。這樣切....
內(nèi)排屑深孔鉆是指工作中切屑是從鉆桿內(nèi)部排出而不與工件已加工表面接觸，可獲得較好的已加工表面質(zhì)量,，下圖是BTA（Boring and Trepanning Asso-ciation）深孔鉆工作原理和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,。BTA深孔鉆由鉆頭和鉆桿組成，通過(guò)多頭矩形螺紋聯(lián)成一體,，切削液在較高的壓力下,，由工件孔壁與鉆桿外表面之間的空隙進(jìn)入切削區(qū)以冷卻、潤(rùn)滑鉆頭切削部分,，并將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入鉆桿內(nèi)部向后排出,。....
深孔加工是一種難度較大的技術(shù)，其主要表現(xiàn)在孔的深度與直徑之比較大（一般≥10）,，鉆桿細(xì)長(zhǎng),，剛性差，工作時(shí)容易產(chǎn)生偏斜和振動(dòng),，因此孔的精度及表面質(zhì)量難于控制,；其次切屑多而排屑通道長(zhǎng)，若斷屑不好,，排屑不暢,，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞，孔的加工質(zhì)量也無(wú)法保證,；第三鉆頭是在近似封閉的狀況下工作,，而且時(shí)間較長(zhǎng)，熱量大又不易散出,，鉆頭極易磨損,。此外，由于孔深與直徑之比較大（甚至可達(dá)100及100以上），....
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