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美國(guó)通用電氣公司(GE)于1957年利用超高溫高壓技術(shù)成功研制出立方氮化硼粉末,簡(jiǎn)稱 CBN(Cubic Boron Nitride),。氮化硼以六方氮化硼,、密排六方氮化硼和立方氮化硼三種形態(tài)存在,。六方氮化硼(HBN)是最常見的氮化硼,由于其材料質(zhì)軟,、制造困難及存在易破裂的“解理面”,。因此,六方氮化硼不具備切削能力,。20世紀(jì)60~70年代初,蘇聯(lián)、日本和我國(guó)等都通過一定的技術(shù)制成了立方氮化硼,。由于其....
汽車曲軸為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要零部件,，目前以球墨鑄鐵和鍛鋼材料為主。曲軸主要加工部位為曲軸頸,、連桿頸,、曲柄、大頭和小頭,。由于零件回轉(zhuǎn)中心和加工面中心不能在同一軸線,，因此零件加工較為復(fù)雜，目前粗加工零件主要采用 CNC 車削,、CNC 內(nèi)銑和 CNC 車?yán)ê嚕嚴(yán)┤N工藝,。后又開發(fā)出 CNC 高速外銑，對(duì)于平衡塊側(cè)面需加工的曲軸,，比上述三種工藝的生產(chǎn)效率還要高,。目前國(guó)內(nèi)小型曲軸采用了軸頭車削、銑削,、曲....
下表是國(guó)內(nèi)資料中介紹的用硬質(zhì)合金車刀γｏ＝１０°,、κｒ＝４５°、λｓ＝０°和ｒε＝２ｍｍ等條件下,，由實(shí)驗(yàn)求得的切削力公式中的各系數(shù)和指數(shù)值,，并由此換算的單位切削力ｋｃ值。下表是加工結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵時(shí)工件材料,、前角γｏ,、主偏角κｒ?qū)η邢髁τ绊懙男拚禂?shù)ＫＦ,。....
切削力的理論公式 產(chǎn)生切屑所需的切削力，即第I,、II變形區(qū)產(chǎn)生的切削力。在直角切削情況下,，其合力Ｆr按式計(jì)算,，即 該切削力的理論公式，能夠揭示影響切削力諸因素間的內(nèi)在聯(lián)系,，有助于分析問題,。但是由于影響切削力諸因素相當(dāng)多，公式作了很多假說,，公式的計(jì)算的準(zhǔn)確性較差,，實(shí)際工程應(yīng)用的切削力計(jì)算公式是通過試驗(yàn)和數(shù)據(jù)模型化擬合處理得到的經(jīng)驗(yàn)公式。切削力的實(shí)驗(yàn)公式切削力實(shí)驗(yàn)公式 切....
金屬切削是機(jī)械加工中最基本,、最常見的一種加工方法,，它利用刀具切除工件上多余的材料，以獲得所需的形狀,、尺寸和表面質(zhì)量,。以下是金屬切削過程的基本原理及其涉及的關(guān)鍵方面。1.切削運(yùn)動(dòng)與切削力切削運(yùn)動(dòng)是刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),，包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。主運(yùn)動(dòng)是刀具切除工件材料的主要運(yùn)動(dòng)，如車削中的工件旋轉(zhuǎn)或銑削中的銑刀旋轉(zhuǎn),。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是刀縣或工件沿切削方向的移動(dòng),，使新切削面不斷產(chǎn)生。切削力是切削過程中刀具與....
隨著機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展,，人們開始大力發(fā)展切削新技術(shù),，使機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大,、切削溫度更高,，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工。新的切削技術(shù)主要包括非常溫切削（液態(tài)氮和低溫風(fēng)冷）,、干式切削,、硬態(tài)切削、高壓冷卻切削,、高速與超高速切削,、高壓切削、激光輔助切削,、射流加工,、水蒸氣切削以及微量潤(rùn)滑切削等,。振動(dòng)切削技術(shù)的特點(diǎn)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是宇航,、航空事業(yè)的發(fā)展,，對(duì)機(jī)器及其零部件的性能和....
隨著機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，人們開始大力發(fā)展切削新技術(shù),，使機(jī)床切削速度更快,，切削負(fù)荷更大、切削溫度更高,，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工,。新的切削技術(shù)主要包括非常溫切削（液態(tài)氮和低溫風(fēng)冷）、干式切削,、硬態(tài)切削,、高壓冷卻切削、高速與超高速切削,、高壓切削,、激光輔助切削、射流加工,、水蒸氣切削以及微量潤(rùn)滑切削等,。復(fù)合加工技術(shù)將不同的加工技術(shù)結(jié)合起來，會(huì)帶來意想不到的加工效果,，如將激光加工與切削加工相結(jié)合,，....
微量潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式微量潤(rùn)滑技術(shù)主要包括氣霧外部潤(rùn)滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式：氣霧外部潤(rùn)滑氣霧內(nèi)部冷卻1.氣霧外部潤(rùn)滑方式 將切削液送入高壓噴射系統(tǒng)并與氣體混合霧化，然后通過一個(gè)噴嘴或多頭噴嘴將霧滴尺寸達(dá)毫米,、微米級(jí)的氣霧噴射到加工刀具表面,，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。2.氣霧內(nèi)冷卻方式 通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區(qū)域,，進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,。內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤(rùn)滑劑，可以直接....
MQL（微量潤(rùn)滑）切削是指在切削加工過程中,，將極少量的潤(rùn)滑油（通常小于100mL/h）以油霧的方式噴射到刀具與工件接觸區(qū)域,，減小已加工表面與刀具的摩擦并降低加工溫度。該潤(rùn)滑方式結(jié)合了干切削和澆注潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn),，既實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑效果,，又減少了潤(rùn)滑油用量。近年來,，微量潤(rùn)滑已廣泛應(yīng)用于車削,、銑削、鉆削,、磨削與開槽等各種加工中,。微量潤(rùn)滑切削的特點(diǎn)為了充分發(fā)揮MQL切削的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),，尋求經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和加工性能3方面的應(yīng)....
隨著航空航天工業(yè),、兵器工業(yè),、機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品零部件材料的性能有了更高要求,，同時(shí)也出現(xiàn)了各種高強(qiáng)度,、高硬度、高脆性的工程材料,，材料性能提高的同時(shí)給加工帶來了困難，例如高溫合金在高溫下具有優(yōu)良的熱強(qiáng)度,、熱穩(wěn)定及熱疲勞性能,，采用常規(guī)切削方法刀具磨損嚴(yán)重，表面質(zhì)量差,；工程陶瓷硬度高,、耐磨損、耐腐蝕,，目前通常采用磨削加工,，生產(chǎn)率低，成本高,，砂輪損耗大,。激光加熱輔助切削技術(shù)特點(diǎn)LAM（加熱輔助切削）技術(shù)....
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