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工件材質(zhì)：模具鋼硬度：HRC55-62 加工余量：0.2 光潔度：Ra1.6原用刀具：三菱CNGA120404替代方案：BNK9506CNGA120404性能提升：1.5倍 價格降低：1倍....
ISOMaterials材質(zhì)材質(zhì)硬度切削速度H38Hardened steel.Hardened :56080-250 m/minH39Hardened steel.Hardened :65480-250 m/minH40Chilled cast iron.Cast :40080-250 m/minH41Cast iron.Hardened :56080-250 m/min....
原材料粉末使用精選的原材料粉末,，包括碳化鎢 (WC) 和鈷 (Co)?；旌鲜褂没旌掀鲗煞N或多種粉末均勻混合在一起（使用液體）,。造粒將混合的液體通過噴嘴噴入高溫氣體環(huán)境中進行干燥，從而產(chǎn)生粒狀粉末,。加壓將完成的粉末填充到壓力機的模具中,，然后通過施加壓力以形成配置的形狀。燒結在高溫下對壓好的形狀進行加熱,，經(jīng)過一定的時間后形成硬質(zhì)合金（燒結體）,。精加工使用金剛石磨輪進行精磨，形成最終產(chǎn)品,，然后進行最后....
填充原材料將特殊的粘接劑材料添加至 CBN 或金剛石原材料粉末中,，然后將混合物填充到具有硬質(zhì)合金載體的囊狀容器中。在極端壓力和溫度下燒結使用極高的壓力和溫度裝置,，CBN（金剛石）粉末及其粘接劑材料在 5GPa 或更高的壓力和 1400 至 1500℃ 的溫度下燒結,。素材切削通過電火花線切割機床將燒結體素材切削成所需的形狀，以用于特定的應用場合,。焊接將切割好的燒結體素材焊接到硬質(zhì)合金,、鋼件等材料上。....
與硬質(zhì)合金相比,，CBN刀片車削粉末高溫合金的刀具磨損量要小得多,，因而CBN刀片的加工精度可以得到保證。當采用YT726硬質(zhì)合金,，以切削速度v=15m/min,、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金,，切削路程僅為3.6m時,，后刀面磨損量VB=0.15mm,，此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm,。若采用CBN刀....
立方氮化硼的晶粒硬度可達HV8000~9000,，遠高于硬質(zhì)合金和陶瓷，在加工高硬度材料方面更具優(yōu)勢,，與結合劑混料以后,，再通過高溫高壓制作成CBN刀具，這時候CBN立方氮化硼刀片的硬度大概在2500-3500之間,。根據(jù)CBN磨料的晶型,、顆粒大小，結合劑等因素不同,，又把CBN刀片的材質(zhì),，分成了很多種，應用到不同的加工材質(zhì)上,，比如鑄鐵,、淬硬鋼、粉末冶金等,，適應各個行業(yè)的需求,。如果您對CBN刀具還有其他疑....
40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼,，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性,、塑性和耐磨性,。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節(jié),、后半軸以及機床上的齒輪,、軸、蝸桿,、花鍵軸,、頂尖套等；,，又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件,，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。40Cr表面淬火硬度為52-60HRC,，火焰淬火能達到48-55HRC,。淬火后的40Cr可以使用....
FBN3500是富耐克產(chǎn)的一款的CBN立方氮化硼刀具,，具體應用領域如下：牌號加工方式適應行業(yè)被加工材料特性FBN3500粗加工軋輥渣漿泵軋臼壁高鎳鉻,、高硬度合金鑄鐵、鑄造高速鋼高錳鋼較高的硬度,，兼具優(yōu)秀的抗沖擊性,，刃口穩(wěn)定性佳適合斷續(xù)到連續(xù)工況的重載粗加工牌號刀片外觀刀片型號刀尖圓角負倒棱02020020300253003020050201002020020FBN3500FBN7630RN*N09....
GH4169鎳基高溫合金可以使用CBN刀片加工GH4169是固溶強化型鎳基高溫合金 ，GH4169高溫合金具有優(yōu)異的高溫強度,、抗氧化,、抗蠕變、抗腐蝕能力和良好的疲勞特性,。尤其在 650℃高溫下,，其力學性能具有很好的穩(wěn)定性，能夠 在600～1200℃下承受一定的工作壓力,；因此,， GH4169高溫合金被廣泛地制造工作葉片、導向葉片,、渦輪盤和燃燒室等,。機械加工中，GH4169 鎳基高溫合金存在多種困難,，....
擬訂工藝路線是設計工藝規(guī)程最為關鍵的一步,，需順序完成以下幾個方面的工作。1,、選擇定位基準前面已經(jīng)敘述,。2、表面加工方法的選擇（1）各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度不同的加工方法如車,、磨,、刨、銑,、鉆,、鏜等，其用選各不相同,，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣,。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣,，這是因為在加工過程中,，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如....
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