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硬質(zhì)合金(Cemented Carbide)是一種粉末冶金工藝制成的合金材料,，是由硬度和熔點(diǎn)很高的硬質(zhì)化合物（碳化鎢WC,、碳化鈦TiC,、碳化鉭TaC和碳化鈮NbC等)為硬質(zhì)相,，用金屬材料(Co,、Mo或Ni等)作粘結(jié)相,，兩相材料研制成粉末，按一定比例混合,，壓制成形,，并在高溫高壓下燒結(jié)而成的一種刀具材料,。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨,、強(qiáng)度和韌性較好,、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,，可用于制作....
數(shù)控加工(Numerical Control Machining)是數(shù)控切削加工的簡(jiǎn)稱指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行金屬切削加工的技術(shù),。數(shù)控加工刀具(簡(jiǎn)稱數(shù)控刀具)指配合數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切削加工所使用的刀具。數(shù)控加工技術(shù)是傳統(tǒng)加工技術(shù)的一次革命性的變革,，也是傳統(tǒng)加工技術(shù)發(fā)展到今天的必然,。需要注意的是，數(shù)控加工雖然被冠以現(xiàn)代制造之美譽(yù)但其本質(zhì)仍然是金屬切削加工,，其切削原理與規(guī)律仍然與傳統(tǒng)加工理論相仿,，其刀具幾何角度....
數(shù)控加工刀具是伴隨著數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展而形成的一類現(xiàn)代金屬切削加工刀具的群體，其泛指所有應(yīng)用于數(shù)控金屬切削加工機(jī)床的加工萬(wàn)具,。其源于傳統(tǒng)切削刀具但又有適用于數(shù)控切削加工的特性,，隨著數(shù)控加工技術(shù)的普及與推廣，數(shù)控刀具已逐漸形成了研制,、制造,、銷售、應(yīng)用直至售后服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈,，數(shù)控加工刀具的概念已廣泛的出現(xiàn)并逐漸被業(yè)內(nèi)所接受,。由于數(shù)控刀具和數(shù)控加工技術(shù)與數(shù)控機(jī)床密切相關(guān)，當(dāng)今的數(shù)控加工刀具主要集....
數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比,，有其自身的特點(diǎn),，因此，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)這些特點(diǎn)與要求,。數(shù)控加工具有以下特點(diǎn):(1)自動(dòng)化程度高 數(shù)控機(jī)床是由數(shù)控程序驅(qū)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行工作,，其加工過(guò)程中切削參數(shù)設(shè)定與轉(zhuǎn)換為全自動(dòng)化，包括刀具的選擇與更換工作大部分也可自動(dòng)完成,，因此,，其加工效率極高。據(jù)統(tǒng)計(jì),，數(shù)控銑床的切削加工時(shí)間占總加工時(shí)間的 70% 左右,，加工中心可達(dá) 90% 以上，最新的車銑復(fù)合數(shù)控加工機(jī)床加工效率更高....
切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度,、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配,。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具,。刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼....
1.理論表面粗糙度 理論表面粗糙度是刀具幾何形狀和切削運(yùn)動(dòng)引起的表面不平度,。生產(chǎn)中，如果條件比較理想,，加工后表面實(shí)際粗糙度接近于理論表面粗糙度,。 刀具幾何形狀和切削運(yùn)動(dòng)對(duì)表面粗糙度的影響主要是通過(guò)刀具的主偏角、副偏角,、刀尖圓弧半徑rε以及進(jìn)給量對(duì)切削后工件上的殘留層高度的影響來(lái)體現(xiàn)的,。主偏角、副偏角,、進(jìn)給量越小,，表面粗糙度值越小;刀尖圓弧半徑。越大,，表面粗....
非合金工具鋼（原碳素工具鋼）按照GB/T13104.1—2008《鋼分類 第1部分：按化學(xué)成分分類》及GB/T1299—2014(模具鋼),，非合金工具鋼屬于非合金鋼。按照GB/T11304.2—2008《鋼分類第2部分：按主要質(zhì)量等級(jí)和主要性能或使用特性的分類》,，非合金工具鋼屬于特殊質(zhì)量非合金鋼,。非合金工具鋼是高碳過(guò)共析、共析或亞共析鋼,。碳是非合金工具鋼的主要強(qiáng)化元素。非合金工具鋼通常按用途可分為....
固定影響切削的其他因素，僅改變ｆ及ａｐ,，分別可以獲得ｆ-Ｔ和ａｐ-Ｔ的關(guān)系表達(dá)式 1和式 2把式與上兩式綜合為一起,，可得例如：使用YT15硬質(zhì)合金車刀車削Ｒｍ＝0.650GPa的碳素鋼時(shí) （ｆ＞0.7ｍｍ／ｒ），切削用量與刀具壽命的關(guān)系為 由上式可知,，當(dāng)其他條件不變 １）切削速度ｖｃ提高一倍時(shí),，刀具壽命Ｔ降低到原來(lái)的３％。 ２）進(jìn)給量ｆ提高一倍時(shí)刀具壽命Ｔ....
通過(guò)刀具磨損實(shí)驗(yàn)可知,，當(dāng)工件材料,、刀具標(biāo)準(zhǔn)及刀具幾何形狀確定后。則切削速度是影響刀具壽命的主要因素,。提高切削速度,，刀具的壽命就降低，其關(guān)系可在實(shí)驗(yàn)中獲得 在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上定出 （Ｔ１,，vc１）,，（Ｔ２，vc２）,，（Ｔ３,，vc３）,，（Ｔ４，vc４）,。在一定的切削速度范圍內(nèi),，這些點(diǎn)基本上分布在一條直線上，vc-Ｔ關(guān)系可寫(xiě)成式中 vc———切削速度,，單位為m/min,； Ｔ———刀....
刀具磨損與一般機(jī)械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面,，這個(gè)表面不存在氧化層或其他污染,。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū) （前刀具、后刀面）是在高壓 （大于工件材料的屈服應(yīng)力）,、高溫 （700～1200°C）作用下進(jìn)行的,，所以刀具的磨損原因極其復(fù)雜，按性質(zhì)大體可分為機(jī)械作用和熱-化學(xué)作用兩類原因,。 １.機(jī)械作用的磨損 兩相接觸物體表面間,，具....
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